水产品加工的主要流程会因加工产品的类型、原料种类以及加工目的的不同而有所差异，但一般来说，主要包括原料处理、初步加工、深加工、包装与储存等环节，以下是具体介绍：

 原料处理
收购与运输：从养殖场或捕捞船上收购新鲜的水产品，运输过程中使用冷藏车、保温箱等设备，加冰或采用冷藏技术保鲜，确保水产品在运输过程中的品质。
验收与分级：对收购的水产品进行严格验收，检查其新鲜度、外观、规格等指标是否符合要求。按照大小、重量、品质等标准进行分级，以便后续加工。
清洗：用流动的清水或符合卫生标准的清洗液对水产品进行清洗，去除表面的泥沙、污垢、黏液、残留的饵料等杂质。对于一些贝类等带壳水产品，可能还需要进行浸泡吐沙处理。

初步加工
宰杀与去杂：根据水产品的种类和加工要求，进行宰杀处理，如鱼类通常需要去鳞、去鳃、去内脏；虾类去头、去壳、去虾线；蟹类去壳、去鳃等不能食用的部分。
切割与修整：将处理好的水产品按照一定的规格和形状进行切割，如鱼片可切成不同厚度的片状，鱼块可切成大小均匀的块状等。同时，对切割后的产品进行修整，去除多余的脂肪、骨刺等。
漂烫与冷却：部分水产品需要进行漂烫处理，将水产品放入沸水中或蒸汽中短时间加热，使蛋白质凝固，达到杀菌、灭活酶类、固定色泽和形状等目的。漂烫后迅速用冷水或冰水进行冷却，以停止加热过程，防止产品过度受热影响品质。

 深加工
冷冻加工：将初步加工后的水产品进行冷冻处理，常见的冷冻方式有平板冷冻、隧道冷冻等。使水产品在短时间内达到低温，抑制微生物的生长和酶的活性，延长保质期。冷冻后的水产品可根据需要加工成冷冻鱼块、冷冻虾仁、冷冻鱼片等产品。
干制加工：通过自然晾晒或采用烘干设备等人工干燥方法，去除水产品中的水分，使产品含水量降低到一定程度，如制成鱼干、虾干、干贝等。干制过程中可根据需要进行调味处理，增加产品的风味。
腌制加工：使用盐、糖、酱油、香料等调味料对水产品进行腌制，使调味料渗透到水产品内部，起到保鲜、调味和改善质地的作用。腌制后的水产品可进一步加工成咸鱼、咸虾、糟鱼等产品。
罐头加工：将处理好的水产品装入罐头容器中，加入适量的汤汁或调味料，经过排气、密封、杀菌等工艺，制成罐头产品，如鱼罐头、蟹肉罐头等。
鱼糜及鱼糜制品加工：将鱼肉经过采肉、漂洗、精滤、擂溃等工序制成鱼糜，再添加淀粉、调味料、食品添加剂等辅料，加工成鱼丸、鱼糕、鱼豆腐等鱼糜制品。

包装与储存

包装：根据产品的特点和市场需求，选择合适的包装材料和包装方式，如采用塑料薄膜、纸盒、金属罐等包装材料，进行真空包装、充氮包装等，以保持产品的品质和新鲜度，便于运输和销售。
储存：将包装好的水产品按照产品的储存要求，放入相应的储存环境中，冷冻产品需储存在-18℃以下的冷库中，冷藏产品一般储存在0-4℃的冷藏库中，干制、腌制等产品可储存在阴凉、干燥、通风的仓库中。